Zbog izvrsnih performansi grafitnih elektroda uključujući visoku vodljivost, visoku otpornost na toplinski udar i kemijsku koroziju te nisku nečistoću, grafitne elektrode igraju ključnu ulogu u EAF proizvodnji čelika tijekom moderne industrije čelika i metalurgije za zahtjeve poboljšanja učinkovitosti, smanjenja troškova i promicanja održivost.
Što je grafitna elektroda?
GRAFITNE ELEKTRODE najbolji su vodljivi materijal za elektrolučne peći i peći za taljenje, proizvode se visokokvalitetnim igličastim koksom, miješanim, kalupljenim, pečenim i postupkom grafitizacije kako bi se formirao gotov proizvod. GRAFITNE ELEKTRODE su prikladne za upotrebu u okruženjima visoke temperature i može izdržati ekstremnu toplinu bez kvara. To je trenutno jedini dostupan proizvod koji ima visoku razinu električne vodljivosti i sposobnost održavanja ekstremno visoke razine topline koja se stvara u zahtjevnom okruženju.
Ova značajka smanjuje gubitke energije i poboljšava učinkovitost cjelokupnog procesa taljenja, što rezultira manjom potrošnjom energije i nižim troškovima proizvodnje.
Jedinstvena svojstva grafitne elektrode
GRAFITNA ELEKTRODA je idealna za korištenje u elektrolučnim pećima i drugim industrijskim aplikacijama. Jedinstvena svojstva osiguravaju da grafitna elektroda može izdržati visoke temperature koje dosežu do 3000°C i pritiske u elektrolučnim pećima (EAF).
- Visoka toplinska vodljivost- Grafitne elektrode imaju izvrsnu toplinsku vodljivost, što im omogućuje da izdrže visoke temperature i pritiske tijekom procesa taljenja.
- Nizak električni otpor- Mali električni otpor grafitnih elektroda olakšava protok električne energije u elektrolučnim pećima.
- Visoka mehanička čvrstoća- Grafitne elektrode dizajnirane su tako da imaju visoku mehaničku čvrstoću kako bi izdržale visoke temperature i razine tlaka u elektrolučnim pećima.
- Izvrsna kemijska otpornost- Grafit je visoko inertan materijal koji je otporan na većinu kemikalija i korozivnih tvari.Grafitne elektrode idealne za upotrebu u teškim industrijskim okruženjima, gdje drugi materijali mogu otkazati zbog kemijskog napada.
Grafitne elektrode ne samo da se naširoko koriste u elektrolučnim pećima, već se također koriste u proizvodnji metalnog silicija, žutog fosfora i drugih obojenih metala, kiselina, lužina i drugih kemikalija, korozivnih okruženja.
Grafitne elektrode klasificiraju se u tri razreda na temelju njihovih fizičkih svojstava, specifikacija i različitih primjena koje se odnose na kapacitet električne peći, opterećenje transformatora.Grafitne elektrode koje se najčešće koriste su Ultra-high power (UHP), High power (HP) i Regular power (RP).
UHP grafitne elektrode imaju visoku toplinsku vodljivost i mali električni otpor, posebno se koriste za elektrolučne peći ultra velike snage (EAF) u topljenju rafiniranog čelika ili specijalnog čelika. UHP grafitna elektroda je prikladna, kapacitet električne peći je 500~1200kV/ A po toni.
HP grafitna elektroda je najbolji vodljivi materijal za elektrolučne peći i peći za taljenje, djeluje kao prijenosnik za uvođenje struje u peć. HP grafitna elektroda obično se koristi za elektrolučne peći veće snage (EAF) čiji je kapacitet oko 400 kV/A po toni.
RP grafitna elektroda naširoko se koristi u električnim pećima s običnom snagom čiji je kapacitet oko 300 kV/A po toni ili manje. RP stupanj ima najnižu toplinsku vodljivost i mehaničku čvrstoću u usporedbi s UHP grafitnom elektrodom i HP grafitnom elektrodom. RP grafitne elektrode su prikladnije za proizvodnju metala niže kvalitete kao što su proizvodnja čelika, rafiniranje silicija, rafiniranje žutog fosfora, proizvodnja stakla.
S rastućom potražnjom za alternativnim izvorima energije, grafitne elektrode također igraju važnu ulogu u razvoju gorivih ćelija.
Grafitne elektrode imaju široku primjenu u raznim industrijama.Neke od primarnih primjena grafitne elektrode uključuju;
Električna lučna peć (EAF) u proizvodnji čelika
Primjena grafitne elektrode u EAF proizvodnji čelika ključni je aspekt moderne proizvodnje čelika.Grafitne elektrode služe kao vodič za isporuku električne energije u peć, koja zauzvrat proizvodi toplinu za topljenje čelika. EAF proces zahtijeva visoke temperature za topljenje čeličnog otpada, grafitne elektrode mogu izdržati visoke temperature bez gubitka strukturnog integriteta. Kako svijet nastavlja fokusirati na održive i učinkovite metode proizvodnje, grafitne elektrode će i dalje igrati ključnu ulogu u EAF proizvodnji čelika.
Lonac peć (LF)
Peći s loncem (LF) vitalne su komponente procesa proizvodnje čelika. Grafitne elektrode koriste se u industriji peći s loncem za pružanje najveće električne struje i visoke temperature tijekom cijelog procesa.Grafitne elektrode posjeduju izvrsne značajke uključujući visoku vodljivost, otpornost na toplinski udar i kemijsku koroziju, te dug životni vijek, idealan su izbor za primjenu u peći s loncem (LF). Upotrebom grafitnih elektroda rukovatelji peći s liticama mogu postići veću učinkovitost, produktivnost i troškovne učinkovitosti, uz održavanje visokih standarda kvalitete koje industrija zahtijeva.
Potopljena električna peć (SEF)
Grafitne elektrode naširoko se koriste u potopljenim električnim pećima i ključni su element u proizvodnji mnogih metala i materijala kao što su žuti fosfor, čisti silicij.Grafitne elektrode imaju izvrsnu značajku uključujući visoku električnu vodljivost, visoku otpornost na toplinski udar i nizak koeficijent toplinske ekspanzije.Ove značajke čine grafitnu elektrodu idealnom za upotrebu u potopljenim električnim pećima, gdje su ekstremne temperature i teški uvjeti norma.
Grafitne elektrode ključne su komponente u procesu proizvodnje čelika u elektrolučnoj peći (EAF). Potrošnja grafitne elektrode kritičan je troškovni element u proizvodnji čelika. Kako odabrati odgovarajući stupanj i veličinu grafitne elektrode, postoji nekoliko čimbenika koje treba uzeti u obzir za svaku primjenu.
- Vrsta i klasa čelika
- Praksa plamenika i kisika
- Razina snage
- Trenutna razina
- Dizajn i kapacitet peći
- Materijal za punjenje
- Ciljana potrošnja grafitne elektrode
Odabir odgovarajuće grafitne elektrode za vašu peć ključan je za postizanje optimalne učinkovitosti, smanjenje potrošnje energije i smanjenje troškova održavanja.
Tablica za preporučeno podudaranje za električnu peć s elektrodom
| Kapacitet peći (t) | Unutarnji promjer (m) | Kapacitet transformatora (MVA) | Promjer grafitne elektrode (mm) | ||
| UHP | HP | RP | |||
| 10 | 3.35 | 10 | 7.5 | 5 | 300/350 |
| 15 | 3.65 | 12 | 10 | 6 | 350 |
| 20 | 3.95 | 15 | 12 | 7.5 | 350/400 |
| 25 | 4.3 | 18 | 15 | 10 | 400 |
| 30 | 4.6 | 22 | 18 | 12 | 400/450 |
| 40 | 4.9 | 27 | 22 | 15 | 450 |
| 50 | 5.2 | 30 | 25 | 18 | 450 |
| 60 | 5.5 | 35 | 27 | 20 | 500 |
| 70 | 6.8 | 40 | 30 | 22 | 500 |
| 80 | 6.1 | 45 | 35 | 25 | 500 |
| 100 | 6.4 | 50 | 40 | 27 | 500 |
| 120 | 6.7 | 60 | 45 | 30 | 600 |
| 150 | 7 | 70 | 50 | 35 | 600 |
| 170 | 7.3 | 80 | 60 | --- | 600/700 |
| 200 | 7.6 | 100 | 70 | --- | 700 |
| 250 | 8.2 | 120 | --- | --- | 700 |
| 300 | 8.8 | 150 | --- | --- | |